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胶印荧光防伪油墨应用六要素

           作者:王磊  发表在印刷技术  2014年02月刊

        荧光防伪油墨,即以荧光粉为主要添加原料而制成的特殊油墨在波长365nm的紫外光照射下,荧光防伪油墨产生红、紫、绿、蓝等多种特定的颜色,为此具有极高的防伪功能除此之外,荧光防伪油墨还具有隐藏性好、成本低、鉴别仪器比较普及等特点,目前市场上许多产品包装在印刷中都采用这种油墨,尤其是烟、酒等对防伪技术要求更高的领域,荧光防伪油墨的应用更为普遍。

        由于荧光防伪油墨的性能较为特殊,在胶印过程中难以控制,因此容易出现一些较为麻烦的问题,如因串色或上墨量大而使本应由鉴别仪器才能检测出来的图案或者颜色通过肉眼也能观察出来,因此无法起到防伪的作用;因脱墨而导致漏印、糊版、颜色亮度不够等问题。如何在胶印生产中应用荧光防伪油墨生产出合格产品,是行业人士较为关注的问题。在此,笔者结合实际工作经验,总结了荧光防伪油墨应用六要素,愿与业内人士共享。

        要素一:合理设计荧光防伪图文

        在产品设计环节,不宜将荧光防伪图文安排在产品空白区域,以免受到周围环境其他颜色的影响,当出现墨脏或上墨量大时,影响肉眼判断能力。对此,应尽量将荧光防伪图文安排在其他图文镂空的反白区域,这样易于在印刷过程中实现更好的控制。

        要素二:选用质量较好的荧光防伪油墨

        目前,国产荧光防伪油墨的生产技术已经比较成熟,在满足印刷要求的前提下,可充分保证防伪功能。但是,市场上也不乏质量低劣的荧光防伪油墨,要想充分保证印刷质量,利于印刷生产控制,印刷企业应尽量选用质量较好的荧光防伪油墨。

        要素三:色序安排提前

        在色序安排上,应尽量将荧光防伪油墨放在第一色组。如果将其放在其他色组的后面,前几色组的油墨就有可能通过橡皮布、印版传到墨辊表面,从而造成串色问题。

        要素四:做好换色清洗工作

        荧光防伪油墨一般为浅白色,如果在色序安排中,不得不将其放在其他色组之后,那么,在印刷开始之前最关键的准备工作就是要做好换色清洗工作,若清洗不彻底,就会直接影响生产进度和产品质量。

        换色清洗工作主要是将墨斗清理干净,墨辊、水辊擦拭干净。有条件的印刷企业还可准备一套专门的荧光防伪油墨墨辊,这样可以有效缩短换色清洗时间;或将换色膏涂在普通墨辊上,使墨辊运转5分钟后再将其清洗干净即可。除此之外,还应将印版、橡皮布两侧的余墨擦洗干净,保证无其他油墨混入,否则将染脏荧光防伪油墨,从而影响产品的最终印刷效果。

        要素五:定时清洗墨辊

        在油墨传递过程中,墨辊深层的余墨会被带出,一般在印刷500张后,需要停机清洗墨辊,否则将会染脏荧光防伪油墨。另外,笔者还建议,在印刷2000张、5000张后可分别再对墨辊进行一次清洗,之后墨辊就会比较干净,不易产生其他油墨将荧光防伪油墨染脏的情况。

        要素六:做好实时监测

        在印刷过程中,应由专人负责使用荧光灯来检验荧光防伪油墨,可根据荧光防伪油墨在紫外光下的亮度来判定上墨量的多少。

        在此过程中要注意以下几点。(1)荧光防伪油墨乳化较快,易产生脱墨或糊版的现象,所以一定要控制好水墨平衡,用水量应尽量少;(2)荧光防伪油墨固化速度较慢,所以印刷速度不宜过快,印刷压力不宜过大,否则将影响荧光防伪油墨在紫外光下的亮度。

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